隨（suí）著塑料（liào）行業的快速發展，注塑機無論在數量（liàng）和品種上（shàng）都占有重要地位，其總產量占塑料成型設備（bèi）的20%-30%，因此成為當今塑料機（jī）械中增長較快、產量（liàng）較大的機械品種之一。那麽接下來我們來了解一下矽膠注塑機的常見（jiàn）故障及處理方法有（yǒu）哪些。
矽（guī）膠注塑機的（de）常見故障處理方法有哪些？
(1)：不能射膠:
處理方法:
1)、噴嘴被異物堵塞。檢查噴嘴（zuǐ）是否堵塞，清潔（jié）或更換噴嘴。2)、分膠咀斷。拆開法蘭（lán），檢查分膠咀是否斷（duàn）裂，更換（huàn）分膠咀。3)、射膠方向（xiàng）閥卡死。檢查方向閥是否有24V電壓，線圈電阻15-20歐（ōu）姆，正常情況下閥門堵（dǔ）塞，清洗閥或更換方向閥。4)、射膠活塞杆斷裂。鬆開膠水活（huó）塞杆緊母，檢（jiǎn）查活塞杆是否斷裂，更換活塞杆。5)、料筒溫度過（guò）低（dī）。檢查（chá）實際溫度是否達到材料（liào）所（suǒ）需的（de）熔（róng）點溫度，重新設定筒體溫度。6)、射膠活塞油封損壞（huài）。檢查活塞油封是否壞了,更換油封。
(2)：射膠起步聲音大:
處理方法:
一、射膠速度起步過（guò）快。觀察膠射速度的起步速度（dù）和變化（huà）。調整膠水流量和速度。二、油路（lù）內（nèi）有空（kōng）氣。觀察每個動作是否有振動。
(3)：射膠終止轉熔（róng）膠時聲音大:
處（chù）理方法:
射膠時動作轉換速度過（guò）快。檢查膠水是否增加了保壓。增加保壓，調整膠水級數，延遲膠水。
(4)：膠量（liàng）不穩定:
處理方法:
一（yī）、油缸油封磨損。觀察壓力表的壓力保持情況，更換油封。二、分膠咀，分膠圈磨損。兩次（cì）射膠檢出。更換三件套分膠咀。三、料筒磨損。用（yòng）兩次噴嘴檢測，簡單檢查磨損情（qíng）況，更換熔膠筒。
(5)：半自（zì）動（dòng）無膠動作:
處理方法:
一、射台前進未終止（zhǐ）。檢（jiǎn）查射台（tái）前或鎖模行程開關是（shì）否正常，檢查線路和行程開關。二、斷線，檢查路線，重新連接。三、鎖（suǒ）模歸零，機鉸伸直位置為0，重新調整電子尺的零位。
(6)：半/全自動工（gōng）作時，料筒溫度（dù）逐漸超過（guò）設定值:
處（chù）理方（fāng）法:
一、熔膠轉速過快。用轉速表測（cè）試螺杆轉速是否過快，降低熔膠速度。二、背壓過大。觀察產品背壓表值，盡可能降低（dī）背壓。三、螺杆與料筒摩擦。拆下螺杆，料筒，檢查（chá）磨損情況，更換（huàn）筒體或螺杆。四、溫度設定不當。檢查實（shí）際溫度是否過低，重新設定溫度。五、塑料剪切熱過高。檢查前段和中段的溫升，降熔膠轉速，背壓。
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