液態矽膠注射成型機是一種用（yòng）液態矽膠產品注射成（chéng）型的機械；今天我們要來了解一下液態矽膠注射成型機的操作要點與日常保養都有哪些？
液（yè）態矽膠注（zhù）射（shè）成型機（jī）的操作要點：
1.收縮:液態矽膠（jiāo）注射成型機在（zài）注射成型過程中不收縮，但由於熱（rè）膨脹係數高，液體矽膠的收縮率通常為2%≤3%左右。準確的（de）收縮數據主要取決於材料的配方，但從加工的角度來看，如果設（shè）計師提前（qián）考慮影響收縮（suō）的因素，收縮會發生（shēng）變化，包括加工溫（wēn）度、材料（liào）膜去除溫度、空腔壓力等。
2.排氣（qì）:消除空腔內殘留（liú）空氣（qì）的最（zuì）佳（jiā）方（fāng）法是在液態矽膠（jiāo）注射（shè）成型機的每個注射成型循環中排出空腔內的截留空氣。也就是說，在設計分型線時，確（què）保模具密封，真空泵通過模（mó）具開關（guān）下的（de）夾具抽空所有空腔。當（dāng）真空水平達到預期標準要求時，立即（jí）關閉模具並開始注（zhù）射。一種成功（gōng）的（de）方法是（shì）通過調整夾具的強度來實現空氣脫落（luò）。當夾緊力較低時，製造商將腔體填充到腔體的90%-95%左右，然後增加夾緊強度，避免液體矽膠溢出和毛刺。
3.注入口:如果（guǒ）采用冷流道係統（tǒng），在熱腔和冷流道之間設置有效的隔離溫度非常重要。如分流管（guǎn）過熱，材料在注射前凝固，若冷卻過快，則會（huì）從液態矽膠注射成（chéng）型機模具閥區吸收過多熱量，阻礙凝固完成。封閉係統（tǒng）的閥門或啟動銷通常（cháng）設計在0.5至（zhì）0.8毫（háo）米之間，以確保銷（xiāo）售的移動空間和周圍材（cái）料的流動（dòng）。在開放式係統中，噴嘴和閥門通常較小(0.2-0.5毫（háo）米)，可（kě）以更好地（dì）控製流量。另外，模具材料、結構設計、保溫設計、產品脫模等都是需要綜合考慮的因素。
液態矽膠注射成型機（jī）的日常保養事項（xiàng）：
1.水冷卻（què）器應及時清洗，防（fáng）止油溫升高導致油質加速老化。
2.液態矽膠注射成（chéng）型機電路應注（zhù）意及時（shí）清洗電（diàn）路板，保持通風幹燥。
3.機油應經常檢（jiǎn）查各部位（wèi）是否有漏油現象，如有異常應（yīng）及時處理。
4.整個部件應定期檢查是否磨損，如果有的話，要立（lì）即進行修理。
那麽今天的講解（jiě）就先到這裏了，以上就是今天的全部內（nèi）容，相信大家對液態矽膠注射成型機的操作要（yào）點與日常保養事項也有了一定的認識。非（fēi）常感謝您的耐心閱讀。如還想了解更多關（guān）於液態矽膠注射（shè）成型機的（de）相關問題，您可（kě）以撥打右上角的服務熱線，與我們谘詢。
