液態矽膠注（zhù）射成型機主要用於液態矽膠產品加（jiā）工；在加工過程中，成品產生（shēng）色差是一個比較常見的問題，那一般都是哪些原因導致色差的產生呢？液（yè）態矽膠注射（shè）成型機的壓力控製係統種類又有幾種呢？
液態矽膠注（zhù）射成型機的壓力控製（zhì）係統：
塑化壓力，液（yè）態（tài）矽膠注射（shè）成型機采用（yòng）螺杆注射機時（shí），螺（luó）杆旋轉後退時螺杆頂部熔體的壓力稱為塑化壓力，也稱為背（bèi）壓。這種壓力可以通過液壓係統中的溢流閥來調節。增加塑（sù）化壓力會加強剪切成正比，提高熱硫化矽橡膠材料的溫度；反之亦然。
注射（shè）壓力，液態矽膠（jiāo）注射成型機的注射壓（yā）力由柱（zhù）塞或螺杆（gǎn）頂部的液態矽橡膠壓力計算。注射壓力在注射成型中的作用是克服（fú）矽橡膠材料從料筒流向型腔的流動阻力，給予矽橡膠充模速率，壓實矽橡（xiàng）膠。
造成液態矽膠注射成型機加工產品後產生色差的原因：
1.選（xuǎn）擇與注塑主產品容（róng）量相當的注（zhù）塑機，如果液態矽膠注射成型機有物料死角等問題，建議盡（jìn）快（kuài）更換設備（bèi）。對於鑄型澆注係統、排氣（qì）孔等造成的色差問題，可采用相應部分鑄（zhù）型（xíng）維修模具解決。為減少問題的複雜性，組織生產前必須解決液態矽（guī）膠注射（shè）成型機（jī）和模具的問題。
2.消除（chú）原（yuán）料樹脂和（hé）色母的影響。要徹底解（jiě）決色差問題，關鍵是控製原材料。因此，尤其是在生產（chǎn）淺色產品（pǐn）時，不能忽（hū）視不同原料樹脂的熱穩定性對產品顏色波動的顯著影響。考慮到大多（duō）數注塑製造商不（bú）會自（zì）己生產塑料母料或色母，他們可以專注於生（shēng）產管理和原材料檢驗。加強原（yuán）材料入庫檢查。
同一產品盡量由同一廠家生產，同一品（pǐn）牌的母料，同一色母生產；對於色母，批量（liàng）生產前要進行抽樣檢查，既要和上次核對，也（yě）要和這次（cì）比較。比如色母本身顏（yán）色差別不大（dà），可以認為合格。如果批次色母有輕微色差，可以重新混合，減少色（sè）母混合不均勻造成的色差。同時也要重（chóng）點檢查原料樹脂和色母的熱穩定性。如果熱穩定性不好，建議廠家更換。
3.消除色母與母料不均勻的影響；塑料母料同色母料混合不良也會使產品變色。通過下吸料（liào）將母料與色母機械混合均勻，送入料鬥時，由於靜電（diàn）作用，色母（mǔ）與母料分離，容易吸附在料（liào）鬥壁上，必然導致注塑周（zhōu）期中色母（mǔ）量的變化，產生色差。
那麽今天的講解（jiě）就（jiù）先到這裏了，相信大家對液態矽膠注射成型機的壓力（lì）控製係統以及產生色差的（de）原因（yīn）也有了一定的認識。非常感謝您的耐心閱讀。如還想了解更多關於液態矽膠注射成型機的相關問（wèn）題，您可以（yǐ）撥打右上角的服務熱線，與（yǔ）我們谘詢。
