液態矽膠是熱固（gù）性材料。LSR具（jù）有（yǒu）很好的流動性、低粘度、快速固化、剪切變（biàn）稀，以及較高的熱膨脹係數。對鎖模力和注塑壓力要求不高，但對射膠精確性要求較高。排氣設計相對較難，部（bù）分產品需設計（jì）密封（fēng）抽真空的（de）結構（gòu），對模具精度要求很高，料筒及澆注係統需設計冷卻結構，而模具需設計加（jiā）熱（rè）係統。下麵小編（biān）介紹液態矽膠注射成型機包括哪些部分？如何設計模具澆注？的內容，歡迎閱讀！
液（yè）態矽膠注射成型機一般包括以下幾部分：
1、注射設備：這一部分保證機器（qì）可以在較低壓力下正常工作，運用時（shí）需設定好注射壓力和注（zhù）射速度。
2、計量設備：這一部分運用加壓泵，將液（yè）體矽（guī）橡膠的A組份和B組（zǔ）份按1：1準（zhǔn）確計（jì）量後，讓兩種液體一起壓出。
3、供料設備：這一部（bù）份擔任將裝在（zài）液體矽橡膠桶中的（de）A和B組份質料用泵進行運送。
4、混合設備：這一部份（fèn）經過動態攪拌（bàn）器或靜態攪拌器（qì）把A膠和B膠進行充分混合，直接向模具內加壓注入。
5、閥控噴嘴：這一部份裝有閥控，使得質料不會從噴口漏出。
6、鎖模（mó）設備：隨著以上設備聯動，進行鎖模開模動作。
7、模具
液體矽膠（jiāo）模具澆注設計（jì）要點：
流道澆（jiāo）注係統（tǒng）設計，冷流（liú）道成型是液態矽膠的重要加（jiā）工特征之一。
1.冷唧嘴內（nèi）部需設計冷卻（què）係（xì）統：冷流道（dào）成型（xíng）與熱流道係（xì）統有（yǒu）很大區別，冷（lěng）唧嘴內部需設計運水，且型腔與冷流道之間需設置（zhì）有效的隔熱層隔絕溫度傳遞。如果分流道太熱，物料在注射前就開始固化，產（chǎn）品易出現開裂，不出膠等現象。
2. 冷唧嘴需設計閉合係統（tǒng），自動化生產,周期更（gèng）短：冷唧嘴設計需（xū）采用針閥式閉合係統，膠口設計為（wéi）0.5-0.8mm之間，閥針係統需設計高度可調的結構，方便通過針閥（fá）微調流量。
冷唧嘴需設計進膠量控製係統：注塑矽膠密封件類的微型產品（pǐn），產品重量小（xiǎo）於1克，需設計進（jìn）膠量精密控製係統，確保流道內的膠量可控製，可調節。
那麽今天的（de）講解就先到這裏了，相信大家對（duì）液態矽膠注射成型機包括哪些（xiē）部分？如何設計（jì）模（mó）具澆注？也有了一定的認識。非常感（gǎn）謝您的耐心閱讀。如還想了解更（gèng）多關於液態矽膠注（zhù）射成型機的相關（guān）問題，您可以撥打右上角的（de）服務熱線，與我們谘詢。
