液態矽膠注射（shè）成型機技術詳解

　　由於LSR的粘度較低，在注射成型過程中，即使（shǐ）在注射壓力（lì）較低的情況下，填充流（liú）速也可以比較（jiào）快。現（xiàn）代LSR快速（sù）硫化的循環時間更短(某些情況下循環時間不到20秒)，為了充分利用這一特性（xìng），加工機械、注射（shè）成型（xíng）機以及部件轉移係統等必須相互配合，作為一（yī）個高度集成的（de）整體運作。那麽接下來我們來簡單的（de）了解一下液態矽膠（jiāo）注射成型機技術詳解。

液態（tài）矽膠注射成型機技術詳解（jiě）：

　　冷流道成型：冷流道成形是液態矽橡膠的重要加工（gōng）特征之一。現階段所用的冷流道設備有二種基本類型，即閉合係統和（hé）開放式係統，他們各有優缺點。與開放式係統相比較，閉合係統最典型的特點是在較低的注射壓（yā）力下進行注塑加工。設備中（zhōng）可調（diào）控的“節流口”可以對不平衡的分流道以（yǐ）及物料的（de）不同剪切變稀性能進行調整（zhěng）。缺點是對某些給定大小的構件和模貝，設備需作額外的（de）調整。

　　分模線（xiàn）：因為LSR黏度低，必須保證 分模型線的精準度，防止出現毛邊。構件的幾何形狀和分模線的（de）位置還會影響脫膜過程。在構件設計中，輕微（wēi）的根切有助於保證 被（bèi）塑構件與模貝（bèi）空腔之間堅固地結合在一起。

　　收縮（suō）：雖然液體矽橡膠在注射成形過程中沒有（yǒu）收縮，但是因為矽橡膠具有較高的熱膨脹係數，因（yīn）此在脫膜、冷卻後一般 會（huì）出現2%-3%的收縮（suō）。確切的收縮數據主（zhǔ）要取決於物料（liào）配方（fāng），但是（shì）從加（jiā）工的觀點來看（kàn），設計者如果在設計（jì）構（gòu）思的時候，預先對影響收縮的一些因素有（yǒu）所考慮的話，最後的收縮情況會出現（xiàn）所變（biàn）化（huà），這些因素主（zhǔ）要包括加工的（de）溫度、物料脫膜的溫（wēn）度、空腔壓力等。

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