注塑機生產過程中的工藝（yì）調整（zhěng）是提高注塑產品質量和產量的重要手段。因為注（zhù）射過程本身很（hěn）短，如果工藝條件掌握不好，會導致塑料製品的汙染。調節工藝時較（jiào）好一次隻改變（biàn）一（yī）個條件，多觀察幾次，如（rú）果把壓力（lì）、溫度、時間統統放在一起（qǐ），很容易造成（chéng）混淆和誤解（jiě），出問題也不知是什麽道（dào）理，技（jì）術調整的措施、手段（duàn）是多種多樣的。那麽接下來我（wǒ）們來了解一下注塑有哪些分類，為何（hé）發展至今。
氣（qì）輔（fǔ）注塑
氣輔注塑又稱氣體輔助注射成型，八十年代初推廣，是在90年代初期，在向模具中注入一定量的惰性氣體，通過氣路、結構設計及工藝控製，使零件的特定部位形成（chéng）空心結構（gòu）。空心結構的形成提高了零件的機械性能，降低了零件壁厚，提高了零件外（wài）觀質量，降低了材（cái）料成本和成型周（zhōu）期。從而不僅在汽車製造業中（zhōng）應用，在家（jiā）用電器製造（zào）業中也有了很大（dà）的發展，主要用於結構件，特別是有外（wài）觀要求（qiú）的結構件。以水（shuǐ）代替惰性氣體的研究和應用也取得了一些成果。
順序閥注（zhù）塑
90年代由注塑成型發展起（qǐ）來的熱流道模具，是通（tōng）過與設備連結的閥門，控製模具（jù）熱流道不同澆口的開（kāi）合，從而（ér）控製材料流動的注射過程。本發（fā）明適用於薄壁長（zhǎng）流程產品，降低了（le）設備鎖模力要求，優化表麵質量（liàng），縮短成型周期。
複合注（zhù）塑
注射成（chéng）型過程中，動模一側放置與模（mó）具形狀（zhuàng）吻（wěn）合或（huò）無形狀的（de）片材，使（shǐ）產品（pǐn）具有兩層（céng）結構，同時具有模具所賦予的形狀。它的優點是減少了加工工序，產（chǎn）品外觀質量好，零件間的粘結力強。由於具有形狀的片材需要與模具配合進行精確的控製，而無形（xíng）狀的平麵片需要達到零件的拉伸要求。所（suǒ）以（yǐ）這種工藝在儀表板製造中的應用範圍很小，在門內飾板和飾板/條上也有應用。
嵌件（jiàn）注塑
它在（zài）家用電器行業中得（dé）到了廣泛（fàn）的推廣，儀（yí）表（biǎo）板生產中（zhōng）各電器開關的製造都采用這種工藝。一種將需要嵌入注塑件的金屬零件，在注塑前置於模具內，注塑後熔融塑料將其部分包裹，形成零件。
雙色注塑：在雙色注塑機（jī）上，在同（tóng）一生產周期（qī）內，同時（shí）/連續地向專用注塑模內注射不同顏色/類型（xíng）原料，使產品具有不同的外觀/性能，以滿足相應的要求。但是由於雙色注塑設備和模具的巨大投入，逐步被二（èr）次注塑所取代。二次注射簡單地（dì）說就是注射成型零件為嵌件的嵌件注塑，主要應用（yòng）於對機械性能和（hé）外觀要求都很高的零件。
我國一些塑料製品企業在嚴峻的經（jīng）營環境下，紛紛向高附（fù）加價值產品和特殊雙色產品方（fāng）向發展（zhǎn）。但從中國的發展來看，多色（sè）成型技術往（wǎng）往是展會的亮點，雙色機廠商展示的成（chéng）倍增長，也說明（míng）雙色機在中國日（rì）漸興旺。
雙色注塑可以利用多種材料進行（háng）生產（chǎn），提（tí）高產（chǎn）品的功能和美觀度（dù）。但雙色注塑機在中國的銷量並不樂觀。造成這種現象的主要原（yuán）因是：雙色（sè）注塑機成本較單色機（jī）昂貴，模具設計複雜（zá）、精密。
近來，國內塑料加工企業在選擇多色（sè）注塑設備方（fāng）麵發生了變化（huà）：過（guò）去多（duō）半選擇進口品（pǐn）種，如今開始引進國產機型。一（yī）是因進口（kǒu）機器成本高，維修服務不方便，不能配合某些特殊要求；另一方麵，由於現今國（guó）產大型機種及（jí）雙色機等特殊機種的（de）發展已趨於成熟，技術水（shuǐ）平及（jí）加（jiā）工裝配質量已不能滿足某些特殊要求。
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