由於LSR的粘度較低，在注射成型過程中，即（jí）使在注射壓力較低（dī）的情況下（xià），填充流速也可以比較快。現代LSR快速硫化的（de）循環時間更短(某些情況下循環時間不到20秒)，為了充（chōng）分（fèn）利（lì）用這（zhè）一特性，加工機械、注射成型機以及（jí）部件（jiàn）轉移係統等必須相互配合，作為一個（gè）高度集成的整體運作。那麽接（jiē）下來我們（men）來簡單的了解一下液態矽膠注射成型機技術詳解。
液態矽膠注射成型機技術（shù）詳解（jiě）：
冷流道成型：冷（lěng）流道成形是液態矽橡膠的重要加工特征之一。現階段所用的冷流道設備（bèi）有二種基本（běn）類型，即閉合係（xì）統和（hé）開放式係統（tǒng），他（tā）們各（gè）有優（yōu）缺點。與開放式係統相比較，閉合係統最典型的特點是在較低的注射壓（yā）力（lì）下進行注塑加工。設備（bèi）中可調控的“節流口”可以對不平衡的分流道以（yǐ）及物料的不同剪切變（biàn）稀性能進（jìn）行調整。缺點是對某些給定大小的構件和模貝（bèi），設備需作額外的調整（zhěng）。
分模（mó）線：因為LSR黏度低，必須保證 分模型線的精準度，防止（zhǐ）出現毛邊。構（gòu）件（jiàn）的幾何形狀和分模線的（de）位置還會影響脫膜過程。在構件設計中，輕微的根切有助（zhù）於保證 被塑構件與模貝空腔之間堅固地結合在一起。
收縮（suō）：雖然液體矽橡膠在注（zhù）射成形過程中沒有收縮，但是因為矽橡膠具有較高的熱膨脹係數（shù），因此在脫膜、冷卻後一般 會出現2%-3%的收縮。確切（qiē）的收縮（suō）數據（jù）主要取決於物料配方，但是從加工的觀（guān）點來看，設計者如果在（zài）設計構思的時候，預先對（duì）影響收縮的一些因素有（yǒu）所考慮的話，最後的收縮情況會出（chū）現所變化，這些因素主要包括（kuò）加工的溫度、物料脫膜（mó）的溫度、空腔壓力等。
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