液態矽膠注（zhù）射成型（xíng）機的（de）設計原（yuán）理與打點滴用（yòng）的注射針差不多，它是依靠螺（luó）杆（gǎn）(或柱塞)的推力，將已塑化好（hǎo）的熔融情況(即（jí）粘流（liú）態（tài）)的塑料注（zhù）射（shè）入合閉好的模腔內，經幹固成型後獲得製品的工藝步驟。下（xià）麵和（hé）大家介紹關於液態矽膠注射成型機的使用項目（mù）以及原理的內容，歡迎閱讀！
液態矽膠注射成型機的使用項目：
注塑機操（cāo）作項目包含控製鍵盤操作、電器控製係統使用和液壓係統使用三個（gè）方麵。各自（zì）做好注射過程動作、加料動作、注射壓力、注（zhù）射（shè）速度、頂出形式的挑選，料筒每段溫（wēn）度（dù）的（de）監控，注射壓力和（hé）背壓壓力的調整等。
液態矽膠（jiāo）注射成型是一個循環的步驟，每一期限主要包括：定量加料—熔融塑化—施加壓力（lì）注射—充模冷卻—啟（qǐ）模取件（jiàn）。取下塑件（jiàn）後又再閉模，做好下個循環。
液態（tài）矽膠注射成型機的原理：
一、將粒狀或（huò）粉狀（zhuàng）塑料加入到液態矽（guī）膠注射成型機的機筒內（nèi），並根據螺杆（gǎn）的轉動和機筒（tǒng）外壁的加熱，使塑料熔化。
二、隨後（hòu）液態矽膠注射成型機對合（hé）模及注塑座進行前移，使噴（pēn）嘴與模具澆口相貼。
三、在液態（tài）矽膠注射成型（xíng）機的注塑缸體中注入壓力油，使螺杆向前推進，再以極高的壓力和較快的速度將熔料注入到低溫合閉（bì）模具中，經過一（yī）定（dìng）時間的維持壓力(稱為保壓)，冷卻後再固（gù）化成型，即可開模取料。保壓的意義在於避免模腔內熔料反流，向模腔內補充材料，並保證產品具有一定的密度（dù）和尺寸公差。
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