注塑機生產過程中的工藝調整是提高注塑產品質量（liàng）和（hé）產量的重要手段。因為注射過程本（běn）身很短，如果（guǒ）工藝條件掌握不好，會導致塑料製品的汙染。調節工藝時較好一次隻改變一個條件，多觀察幾（jǐ）次，如果把（bǎ）壓力、溫度（dù）、時間統統放在一起（qǐ），很容易造成混淆和誤解，出問題也（yě）不知是什麽道理，技（jì）術調整的措施、手段是多種多樣的。那麽（me）接下來我（wǒ）們來了解一下注塑（sù）有哪（nǎ）些分類，為何發展至今。
氣（qì）輔（fǔ）注（zhù）塑（sù）
氣輔注塑又稱（chēng）氣體輔助注（zhù）射成型，八十年代初推廣，是在90年代初期，在（zài）向模具中注（zhù）入一定量的惰性氣體，通過氣（qì）路、結構設計及工藝控製，使零件的特定部位形成空心結構。空（kōng）心結構（gòu）的形成提高了零件（jiàn）的機械（xiè）性能，降低了（le）零件壁厚，提高了零件外觀（guān）質量，降低了材料成本和成型周期。從而不僅在汽車製造（zào）業中應用，在家用電器製造業中也有（yǒu）了很大的發展，主要用於結構（gòu）件，特別是有外（wài）觀要求的結構件。以水代替惰性氣（qì）體的研究和應用也取得了一些成果。
順（shùn）序閥（fá）注塑
90年（nián）代由（yóu）注塑成型發展起來（lái）的熱流道（dào）模具，是（shì）通過與設備連結的閥（fá）門，控製模具熱流道不同澆口的開合，從（cóng）而（ér）控製材料流動的注射過程（chéng）。本發明適用於薄壁長流程產（chǎn）品，降低了設（shè）備鎖（suǒ）模力要求，優化表麵質量，縮短成型周（zhōu）期。
複合注塑
注射成型過程中，動模一（yī）側放置與模具（jù）形狀（zhuàng）吻（wěn）合或無（wú）形狀的片材，使產品具有兩層結構，同時具有模具所賦予（yǔ）的形狀。它的優點是減少（shǎo）了（le）加工（gōng）工序（xù），產品外（wài）觀質（zhì）量好，零件間的粘結力強。由於具有形狀的片材需要（yào）與模具配合進行精確的控製，而無形狀（zhuàng）的平麵（miàn）片需要達到（dào）零件的拉伸要求。所以這種工藝在儀表板製（zhì）造中的應（yīng）用範圍很小，在門內飾板和飾板/條（tiáo）上也有（yǒu）應用。
嵌件注塑
它（tā）在家（jiā）用電器行（háng）業中得到（dào）了廣泛的推廣，儀表板生產中各（gè）電器（qì）開關的製造（zào）都采用這種工（gōng）藝。一種將需要（yào）嵌入（rù）注塑件的金屬零件，在注塑前置於模具內，注塑（sù）後（hòu）熔融塑料將其部分包裹（guǒ），形成零件。
雙（shuāng）色注（zhù）塑：在雙（shuāng）色注塑機上，在同一（yī）生產（chǎn）周（zhōu）期內，同時/連續地向專用（yòng）注塑模內注射不同顏色/類型（xíng）原料，使產品具有不同的外觀/性能，以（yǐ）滿足相應的要求。但是由於雙色注塑設備和模具（jù）的巨大投入，逐步被二次注塑（sù）所取代。二次注射簡單地說就是注射成型零件為嵌件的嵌件注塑，主要應（yīng）用於（yú）對機械性能和外（wài）觀要求都很高的零件（jiàn）。
我國一些塑料製品企業在嚴峻的經營環境下，紛紛向高附加價值產（chǎn）品和特殊雙色產品方向發展。但從中（zhōng）國的發（fā）展來看，多色成型技術往往是展會的亮點（diǎn），雙色機廠商展（zhǎn）示的（de）成倍增長，也說明雙色機在中國日漸興旺。
雙色注塑可（kě）以利用多種材料進行生（shēng）產，提高產品的功能和美觀度。但雙色注塑機在中國的銷量並不樂觀。造成這種現象的（de）主要原因是：雙色注塑機成本較單色機昂貴，模具設計複雜、精密。
近來，國內塑料加工企業在選擇（zé）多色注塑設備（bèi）方麵發生了變化：過去多半選擇進口品種，如今（jīn）開始引進國產機型。一是因進口機器成（chéng）本高，維修服務不方（fāng）便，不能配合（hé）某些特殊要求；另一方麵，由於現今國產大（dà）型機種（zhǒng）及雙色機等特殊（shū）機（jī）種的（de）發展已趨於成熟（shú），技術水平及加工裝配質量已不能滿足某些特殊要求。
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