注塑成型機一般是由注射操作係統、合模操作係統、液壓傳達動係統、電（diàn）氣控（kòng）製係統、潤（rùn）滑係統、加熱及製（zhì）冷係統、安全檢測（cè）係統等構成。那麽接下來我們一起來簡單的了解一下立式注塑機的組成及（jí）特點是什（shí）麽？
立式（shì）注（zhù）塑機的（de）組成：
(1)注射係統的作用（yòng）：注射係統是注塑機主要的部件之一，一般有柱塞式、螺杆式、螺杆預塑式3種主要注射（shè）方（fāng）式。現在使用較廣泛的是螺杆式。它的作用是，在注塑機的（de）一個循環中，將一定數量的塑料加熱塑化後，通過螺杆在一定壓力和速度下，通過螺杆（gǎn）向模腔內注入塑料。
(2)合模係統的作用：合模係統的作用是確保合模係統的合模、開模、頂出製品。與（yǔ）此同時，在模具關閉後，給予模具足夠（gòu）的（de）鎖模力，以抵抗熔融塑料進入模（mó）腔所產生的（de）壓力，防止開縫，導致產品處於不良狀（zhuàng）態。組合模具係統的（de）組成：合模係統（tǒng）主要包括合模裝置、調模機構、頂出機（jī）構、前後固定模板、移模、合模、安全保護機構等（děng）。
(3)液壓係統：液壓傳動係統的作用是實現注塑機按工藝要（yào）求的各種動作（zuò）提供動力，並滿足注（zhù）塑機各部件對壓力、速度（dù）、溫（wēn）度等要求。其主要由（yóu）液壓（yā）元件和液壓輔助元件組成，其中油泵和（hé）電動機是注（zhù）塑（sù）機動力的主要來源。多種閥門控製油液的壓力和（hé）流量，滿足注塑工藝的各項要求。
(4)電控係統電：控係統與液壓係（xì）統的合理配合，可實現對注射機工藝（yì）過程(壓力、溫度、速度、時間（jiān）)及各種程序動作的（de）要求。它主要由電器（qì），電子（zǐ）元件，儀表，加熱器，傳感器等組成。通常有（yǒu）手（shǒu）動、半自動、全（quán）自（zì）動、調節（jiē）四種控製方式（shì）。
(5)加熱/冷卻係統：加熱係統用於（yú）對料筒和注射嘴進行加熱，注塑機料筒一般使用一個電熱圈作為加熱裝置，安裝在（zài）料筒外部，並通過熱電偶分段進行檢測。熱通過筒壁傳熱為（wéi）物料塑化提供（gòng）熱源（yuán），冷卻係（xì）統主（zhǔ）要用（yòng）於對油溫進行冷（lěng）卻，油溫過高會造成多種故障，因此必須對油溫進行（háng）控製。另外需要冷卻的位置靠近料管下料口，防止原料（liào）在下料（liào）口熔化，導致原料無法（fǎ）正常（cháng）下料。
(6)潤滑係統：是指注塑機的動模架、模（mó）模、連杆機鉸等部分具有相對運動的部位提供潤（rùn）滑條件的回路，以降低能（néng）量消耗，提高零件壽命，潤（rùn）滑可以采用常規的手動或自動（dòng）電動潤（rùn）滑。
立（lì）式注塑機的特點：
1、注射裝置與鎖模器都位於同一垂（chuí）直（zhí）中心線上（shàng），模具是沿上、下方（fāng）向開合。它的占用空間（jiān）僅是臥（wò）式（shì）機器的大約一半，所（suǒ）以，換算（suàn）成生產場地麵積約為兩倍。
2、易於實現嵌件的成（chéng）型。由於模麵朝上，嵌件放置定位容易。本機采用下（xià）模架固定，上模可（kě）移動（dòng），拉帶輸送（sòng）裝置與機械手相結合，可（kě）輕鬆實現全自動化裝件成型。
3、模具重量由橫模支承做上下開合動作，不會出現（xiàn）類似臥式機器的因模具重力而前倒，造成模板不能開合的現象。有助於（yú）保持機器和模具的精確度。
4、通過簡單的機（jī）械手可將各種塑件型腔取出，有利於精密成形。
5、一般的鎖（suǒ）模裝置周圍是開放式的，易於配置各種自動化裝置，適用於複雜、精密產品的自動（dòng）成型。
6、拉帶輸送裝置易於實現串模中間安裝，方便實現成型自（zì）動化生產。
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