液態矽膠注射成型機的工作原理類似於注（zhù）射注射器。它是通過螺杆(或柱塞)的推力將塑（sù）化的熔融狀態(即粘性流體)的塑料注入封閉的模腔，固化成型後獲得產品的過程。下麵我們來了解（jiě）一下什麽是液態矽膠注射成型機及對塑料（liào）製品的評價。
什麽是液態（tài）矽膠（jiāo）注射（shè）成型機？
注射成型是一個循環過程，每個循環主要包括（kuò）：定量加料-熔融塑化-壓（yā）力注塑-充模冷卻-啟模取件。取（qǔ）出（chū）塑料後再關閉模（mó）具，進行（háng）下一個循環（huán）。
注射機操作項目：注射機操作項目包括控製鍵盤操作（zuò）、電（diàn）氣控製係統操作和（hé）液（yè）壓係統操作（zuò）三個方麵。分別進（jìn）行注射過程動（dòng）作（zuò）、進料動（dòng）作、注射壓（yā）力、注射速度、頂出式選擇、料筒各段溫度監測（cè）、注射（shè）壓力和背壓壓力（lì）調節等（děng）。
一般螺杆注射機的成型工藝是（shì）：首先，將顆粒或粉末塑料加入筒體，通過螺杆的旋轉和筒體外壁的加熱使塑料熔化，然後（hòu）機器將合模和注塑座向前移動，使噴（pēn）嘴緊（jǐn）貼模具的澆口，然後將人壓油向注塑缸推動，使螺杆向前移動，以高壓和快速將熔體注入低溫閉合模（mó）具。經過一定的（de）時間和壓力保持(也稱為壓（yā）力（lì）保持)和冷卻，使其固化成型後，可以開模取出產品(壓力保持的目（mù）的是防止熔體在體內補充材（cái）料，確保產品有（yǒu）一定的（de）密度和尺寸公差)。
注射成型的基本要求是塑化、注射和（hé）成型。塑（sù）化是實現和保證成型產品質量的前提。為了（le）滿足成型要求，注射必須保證足夠的壓力（lì）和速度。同時，由於注（zhù）射壓力高，模腔內（nèi）相應產生高壓(模腔內平（píng）均壓力一般在20~45兆帕之（zhī）間)，因此必須有足夠的合模力。因此，注射裝置和合模裝置是注射成型（xíng）機的（de）關鍵部件。
塑料製品（pǐn）的評價：
塑料製品的評（píng）價主要有三個方麵，一是外觀質量，包括完整性（xìng）、顏色、光澤等；二是尺寸和相（xiàng）對位（wèi）置之間的準確性；三是（shì）物理性能、化學性能、電氣（qì）性能等。根據產品使用場合的不同，這些質量要求的尺度也不同。產品的缺陷主要在於模具的設計、製造精度和磨損程度（dù）。但是實際（jì）上，塑（sù）料加工（gōng）廠的技術人員經常麵臨（lín）著用工藝手段來彌補模（mó）具缺陷帶來的問題而無效的困境。
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