液態矽膠注射成型機主要用於液態矽膠產品的成型，因此，下麵就來了解一下（xià）液態（tài）矽膠（jiāo）注射成型機的液壓部分保養與上模前的檢查事項都有哪些呢（ne）？
液態（tài）矽膠注射成型機的液壓部分（fèn）的保養事項：
1.液（yè）壓油量。油量不足會導致（zhì）油溫升高，空氣容易溶解在油中，影響油質和液壓係統的（de）正常運行。油量不足通常是由於漏（lòu）油或修理損失造成的。因此，應該注意檢查是（shì）否有泄漏，盡快更換磨損的密封件，收緊鬆動的接頭等。維修後，檢查油箱的油量，及時供應。
2.液壓油的（de）油質。其化學穩定性，即氧化穩定性，是液壓油的（de）重要性質之一。氧化是決定液（yè）壓油有效使用壽命的（de）一個很重要的因素。氧化（huà）產生的木（mù）焦油、油（yóu）泥、碳渣等不溶性物質會汙染液壓係統，增加液壓元件的磨損，減少各種間隙，堵塞小孔（kǒng），從而導致（zhì）液壓係統故障。液（yè）壓油的氧化速度取（qǔ）決於其（qí）自身和工作條件（jiàn），其中溫度是（shì）主要因（yīn）素之一。因此，需要使用合適（shì）的液壓油，定期檢查液壓油的氧化程度(從油本身的顏色變深來（lái）判斷)。超過一定數量的工作小時後，主動換油是絕對必要的。
液態矽膠注射（shè）成型機在上模前的檢查事項：
1.當模具的長度和寬度小於哥林柱間隔時，模具可以順（shùn）利放入。這個簡單的方法就是量一下再放（fàng）進去。如果模具長度大於（yú）哥林柱間隔，如果模具寬度和高度同（tóng）時小於機台（tái）哥林柱間隔，可以將模具轉90度左右，然後轉回，但一（yī）般不太建議使用（yòng）這種方法。
2.定位圈（quān）的外徑應與機器定位孔一致。(定位圈直徑一般小（xiǎo）於0.2mm左右)。
3.當較大的開（kāi）模距離模具完全打（dǎ）開時，其開（kāi）模距離應小於機器的較大開模距（jù）離（lí）。有些模（mó）具已經安裝好（hǎo）了。如果發現這個問題，模具可以更換更短的外拉杆。如果（guǒ）產品能頂出產品，手可以（yǐ）輕鬆取出產品。但是有些產（chǎn）品（pǐn）更換更短的外拉杆（gǎn）是無法頂出產品的，手可（kě）以（yǐ）輕鬆取（qǔ）出產品，或者有碰傷等不良問題，所以不能生產。
4.頂出裝置頂（dǐng）杆的外徑小於模具頂杆孔的內徑。頂出（chū）的有效長度，即從機板平麵到完全（quán）頂出的長（zhǎng）度，大於產品順利脫模時的頂出距離。頂杆的數量和（hé）位置應與模具一致。
5.唧嘴模具的唧嘴R大於機器（qì）的射嘴（zuǐ）R，一般大約2毫米。隻有當模具唧嘴孔徑略大於機器射嘴孔徑時，主流道才能順利脫模。
6.計量行程機有一定的計量行程。確認（rèn）時，根據產品重量或體積計算所需的計量行程，一般控製在20%以上，盡量控製在70%以下。當然也可以在較（jiào）小較大的（de）時候生產，但對產（chǎn）品（pǐn）和機器都有負麵影響。
以上就是今天的全部內（nèi）容，相信大家對液（yè）態矽膠注射（shè）成型機的液（yè）壓部分（fèn）保養與上模前的檢查事項也有了一定的（de）認識。非常感謝您（nín）的耐（nài）心閱讀。如還想了解更多關於液態矽膠注射（shè）成型機的相關問（wèn）題，您可以撥打右上角的服務熱線，與我們谘詢。
